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改善金剛石樹脂砂輪性能和使用時限的方法

更新時間:2016-07-25 16:01:22點擊次數:1274次 字號:T|T
  近年來,國內超硬磨料磨具行業發展迅猛。但是與歐美日韓等國家比,不論是產品質量和技術實力,都還有一定差距。究其原因並尋求進步,拋開技術與原材料方麵的差距不談,我們完全可以在現有綜合條件上做出比現在更好的產品。
  
  拿比較常見的金剛石樹脂砂輪來說,現在國外普遍都采用表麵鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數倍於普通金剛石磨料的砂輪。
  
  我們知道,至今為止金剛石磨料在砂輪中參與磨削作用的比率隻有約10%,大部分金剛石因與其結合力較差,在磨削過程中受熱,或者是受外力影響而過早脫落。從而很大程度上製約了樹脂砂輪的使用效率和壽命。
  
  然而,當金剛石表麵金屬化之後,其綜合性能都會有不同程度的提高。首先,金剛石表麵會有明顯的刺狀突起結構,也就是說使金剛石表麵粗糙化,這樣很好的提高了結合劑對金剛石的把持力和結合強度。另外,金剛石在經過化學鍍覆金屬後,抗壓強度比原來提高40%~55%左右。可以很大程度的減少高負荷,大切削量工作下的金剛石磨料因強烈的撞擊而破碎脫落的幾率。同時Ti、Ni等金屬傳導熱性能也很好,對金剛石磨料高溫工作時容易石墨化,起到了很好的抗熱蝕作用。
  
  當然,金剛石表麵金屬鍍覆磨料也有其缺點。眾所周知,樹脂結合劑砂輪之所以較其它結合劑砂輪鋒利,是需要通過樹脂結合劑砂輪在使用過程中金剛石磨料自身不斷破碎,脫落來完成的。而金屬鍍覆金剛石由於被Ti、Ni衣包裹,很難實現上述過程,在出刃速度上也弱於普通金剛石磨料。雖然在壽命上有很大程度的提高,但也在不同程度上影響了其鋒利度,且製造成本,也會有所增加。且不得不顧忌到我們產品的價格和利潤是遠不如國外進口產品的。
  
  綜合上述幾點,金剛石表麵金屬化雖然優勢可嘉,但一味參照國外全部使用的話,還是不太切實際。結合我們自身的條件,其實有另外一條路可走。
  
  隻在結合劑裏麵添加20%以上的鍍TI、Ni金剛石以替代普通金剛石磨料,就可以在不影響鋒利度的同時大幅提高砂輪的壽命。適量的鍍覆磨料在結合劑中除發揮了其優於普通金剛石磨料作用,對普通金剛石磨料起到了一定的保護作用。鍍覆磨料在其結合力好,耐熱,抗壓,抗撞擊強的同時,為附近的普通金剛石磨料很好的支撐點,從而很大的減少普通金剛石磨料因把持力不好、碰撞而引起脫落的幾率。
  
  經過試驗證明,用以上方法生產的樹脂砂輪,在使用過程中,壽命比普通金剛石磨料結合劑增加了1~1.2倍。不但很好的保證了砂輪的鋒利性,且增加的成本相對較少。當然,添加的比例在無需顧忌成本的前提下還可以更高。需要注意的是,加工過程中,混料一定要均勻,不然就適得其反了。
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